此类刀具主要用于加工公差要求比较严格★■★■★◆，光洁度要求比较高的孔，通孔盲孔均可加工。此类刀具加工的孔，光洁度最高可达Ra0.1以内。

　　聚晶金刚石(PCD)铣刀片◆■■★■，搭配铣刀盘或铣刀杆★★★◆，一般用来铣削平面和台阶★★◆◆■。使用线m/min，相比硬质合金刀片，刀具寿命提高5-10倍，是汽车铝合金缸盖★★、摩托车箱体★★、模具平面等有色金属面铣加工的选择!性价比很合适■◆◆★◆■。

　　聚晶金刚石(PCD)成型刀属于旋转类刀具，优点是加工效率高，可同时铣削多个台阶孔，能保证比较精确的形位公差。按加工方式不同分为两种，一种是沿轴向加工，一次成型的;另一种是经cnc编程，走轨迹加工。刀柄有BT柄◆◆★，HSK柄，直柄等等★★◆★★◆。

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　　金刚石具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数◆◆★◆、高弹性模量■★■★◆■、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点★◆★★，是目前硬度很高的刀具材料■★★■★。那么金刚石刀具的种类都有哪些呢?下面就跟随众业达小编一起来看看吧!

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　　聚晶金刚石(PCD)杆状铣刀又分两种，一种是过中心的铣刀★◆★■，使用时可沿轴线垂直扎入工件工件表面★★◆，对于铣削凹坑类的工件，效率会提升很多■★★■。另一种是不过中心的铣刀，此种铣刀一般都是沿径向切入工件，通过CNC编程走轨迹，铣削凸台■★◆★★，台阶，面等部位。

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　　聚晶金刚石(PCD)钻头，一般根据直径大小，采用合金基体或者钢制基体。聚晶金刚石(PCD)钻头是直接在工件上钻孔，本身工件上面是没有孔的★◆◆◆，对精度要求不高，PCD钻头只适用于加工中心设备■■★。

　　金刚石刀具按刀具结构来分◆★◆★★◆：主要用于车刀、铣刀◆■★◆、铰刀★■■、钻头、涂层刀具及其他非标成型刀等★★■◆。

　　金刚石铰刀，一般根据直径大小，采用合金基体或者钢制基体，刃口数量为2刃或2刃以上。

　　金刚石涂层刀具是采用CVD方法直接在硬质合金或陶瓷等基体上沉积一层1-25μm金刚石薄膜◆★◆，可应用于各种几何形状复杂的刀具，是加工难加工材料的理想刀具■★。

　　2、非标刀片■◆◆◆■：主要用于一些结构比较复杂，公差要求严格，加工工序复杂的工况。采用机夹式聚晶金刚石(PCD)非标刀片，可极大程度提升加工效率★◆■，同时，采用机夹式结构，可降低生产成本◆■◆★★■。

　　以上关于金刚石刀具的种类就为大家分享到这里，金刚石刀具的类型繁多，性能差异显著，且不同类型金刚石刀具的结构、制备方法和应用领域有较大区别。

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　　1◆■◆、标准刀片：单晶金刚石刀片主要用于单点金刚石车床或其他精密车床◆★◆◆■◆，加工有色金属时表面粗糙度可达Rz0◆★.1-0★★◆◆■■.05μm。聚晶金刚石(PCD)刀片一般用于车床，加工中心等★◆◆◆■，主要以车★◆◆■★★，镗为主。相对于的传统的合金刀片◆■■■，可以采用更高的进给，线速度;刀片寿命相比硬质合金刀片也有非常大的提升;同时，PCD刀片加工的工件表面，光洁度最佳可达Ra0■◆◆■◆.2。

　　聚晶金刚石(PCD)钻头主要包括：PCD扩孔钻头、PCD阶梯钻头◆■、PCD麻花钻头◆◆■★、PCD平底钻等。